CSM Tube ist ein zuverlässiger Partner, der hervorragende Leistungen in der Herstellung von elektrischen Warmwasserbereitern und Kesseln bietet. Unser Know-how im Bereich der Rohre für elektrische Warmwasserbereiter definiert den Platz von CSM Tube auf dem Markt von Komponenten für elektrische Warmwasserbereiter aller Art.
Unsere Fertigungsanlagen produzieren sowohl Wärmetauscher als auch Verrohrungen, und beide können kombiniert werden, um große Flüssigkeitsheizsysteme zu schaffen. Diese Fähigkeiten sorgen dafür, dass unsere Komponenten regelmäßig in industriellen Umgebungen eingesetzt werden, von Stromerzeugern bis hin zu Lebensmittel- und Getränkeanlagen.
Unsere Rohre für elektrische Wassererhitzer können nach genauen Spezifikationen angepasst werden. Beispielsweise reichen die Rohrdurchmesser von 4 bis 28 mm, während die Wandstärken zwischen 0,3 und 1,5 mm variieren. Wassererhitzerrohre können in AISI und Hochnickel-Legierungen geliefert werden und wir sind auch in der Lage wärmebehandelte Rohrleitungen zu liefern, wenn zusätzliche Härte erforderlich ist.
Unsere Lösungen für Rohre für elektrische Warmwasserbereiter können sowohl in gerader als auch in gewickelter Form geliefert werden, wobei die Lieferung in praktischen stapelbaren Paletten erfolgt. Vollständige Informationen über die Spezifikationen der einzelnen Produkte werden ebenfalls mit jeder Lieferung zur Verfügung gestellt.
| Wandstärke(mm) | ||||||||||
| Durchmesser (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| 4,00 |  |
|
|
|||||||
| 5,00 | |
|
|
|
||||||
| 5,35 | |
|
|
|
|
|||||
| 6,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 6,35 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 7,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 7,20 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 7,50 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 8,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 8,50 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 9,90 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 9,53 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 10,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10,50 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11,50 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11,80 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12,70 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 13,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 13,30 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 13,80 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14,50 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14,80 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15,50 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15,88 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 16,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 17,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 17,40 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 18,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 19,05 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 21,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 21,30 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 22,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 22,23 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 23,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 24,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25,00 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25,40 | |
|
|
|
|
|
|
|
||
| 26,90 | |
|
|
|
|
|
|
|||
| 28,00 | ||||||||||
| Diameter (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| Thickness (mm) | ||||||||||
Wir sind in der Lage, wärmebehandelte Rohre zu liefern. Die Wärmebehandlung wird mit einem ""in line"" Induktionsofen, der mit eine Temperatur von 1050°C erreicht und damit über der Rekristallisationstemperatur liegt. Die Wärmebehandlung erfolgt in einer Schutzatmosphäre, was die Korrosion der Rohre verhindert.
Geraderohre sind wie folgt verpackt:
HINWEIS: Alle Verpackungsarten garantieren die Erhaltung aller Maß- und Hygienemerkmale des Produkts. In wiederverwendbare Verpackungen und Holzkiste sind die Enden der Rohre immer geschützt.
Ringrohre sind wie folgt verpackt:
In Kartons, fixiert mit Nieten und Umreifungsbänder auf stapelbaren Paletten
für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 80x80x100H cm
für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 120x120x100H cm HINWEIS: Alle Arten von Produkten und Verpackungen werden mit Etiketten auf einer Seite der Verpackung geliefert, die alle Angaben über den Inhalt und den Adressaten der Ware beinhalten.
| Chemical Composition | |||||||||
| C\\% <= | Si \\% <= | Mn \\% <= | P \\% max | S \\% max | Cr \\% min - max | Ni min - max | Others | ||
| AISI 304 | EN 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17-19,5 | 8-10,5 | |
| AISI 304L | EN 1.4307 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,5-19,5 | 8-10 | |
| AISI 321 | EN 1.4541 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 9-12 | Ti min.= 5 x \\%C |
| AISI 316L | EN 1.4404 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16-18,5 | 10-13 | Mo = 2-2,5 |
| AISI 444 | EN 1.4521 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 17,7 | Mo = 21 Ti+Nb = 0,45 |
|||
| AISI 316SL | EN 1.4435 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 12,5-15 | Mo = 2,5-3 |
| AISI 316Ti | EN 1.4571 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,5-13,5 | Mo = 2-2,5 Ti min = 5x\\%C |
| AISI 310S | EN 1.4845 | 0,08 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 24-26 | 19-22 | |
| AISI 309 | EN 1.4828 | 0,04 | 1,50÷2,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 19-21 | 11-13 | |
| Alloy 800 | EN 1.4876 | 0,04÷0,08 | 0,02÷0,06 | 0,50÷1,00 | 0,015 | 0,010 | 19-21,5 | 30-32 | Al\\% = 0,2-0,4 Ti\\% = 0,2-0,5 |
| Alloy 840 | EN 1.4847 | 0,05 | 1,00 | 1,00 | 0,015 | 0,005 | 19-22 | 19-22 | Al\\% = 0,6 max Ti\\% = 0,6 max |
| Alloy 825 | EN 2.4858 | 0,025 | 0,50 | 1,00 | 0,020 | 0,010 | 19,5-23,5 | 38-46 | Al\\% = 0,2 max Ti\\% = 0,6-1,2 max |
| Alloy 600 | EN 2.4816 | 0,05÷0,08 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 0,015 | 14-17 | min 72 | Al\\% = 0,3 max Ti\\% = 0,3 max |
| Alloy 601 | EN 2.4851 | 0,03÷0,08 | 0,50 | 0,80 | 0,020 | 0,01 | 22-24 | 58-63 | Al\\% = 1,1÷1,6 Ti\\% = 0,1÷0,4 |
