Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie

Wir sind die erste Wahl der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und bieten hervorragende Qualität in der Herstellung von Kühl-, Heiz- und Dosierrohren einschließlich Bierkühlern, Getränkezapfanlagen und Rohren zur Kühlung von Lebensmittelflüssigkeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Anschluss- und Entlüftungsrohren für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Mantel- und Rohrwärmetauscher für Lebensmittelanwendungen.
Nach höchsten Standards der Lebensmittelindustrie konzentrieren wir uns auf die Hygieneanforderungen für die Innenoberfläche von Rohren, die viel höher in der Lebensmittelanwendung sind. Unsere Rohre werden aktiv in der Molkerei-, Süßwaren-, Bier-, Saft- und Getränkeproduktion eingesetzt. Besonderer Augenmerk auf die Materialqualität und die Einhaltung höchster Standards bieten verbesserte Möglichkeiten für Mantel- und Rohrwärmetauscher, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.
Welche Art von Rohrleitungen Sie auch benötigen, wir garantieren die Einhaltung der Industriestandards und sind bereit, geeignete Lösungen für die Herausforderungen in der Lebensmittelindustrie zu liefern.
Zu den von CSM Tube gelieferten Produkten für den Lebensmittel- und Getränkesektor gehören:

BIERKÜHLER

LIMONADEN- UND COLA-ZAPFANLAGEN

WASSERERHITZER

VERBINDUNGS- UND ENTLÜFTUNGSROHRE

STEIGROHRE

Beer Coolers

Anwendungsbeispiel


  Wandstärke(mm)
Durchmesser (mm) 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,50
4,00              
5,00            
5,35          
6,00    
6,35    
7,00    
7,20    
7,50    
8,00    
8,50    
9,90    
9,53    
10,00  
10,50  
11,00  
11,50  
11,80  
12,00  
12,70  
13,00  
13,30   
13,80  
14,00   
14,50  
14,80   
15,00 
15,50 
15,88
16,00
17,00  
17,40  
18,00  
19,05  
20,00  
21,00  
21,30  
22,00  
22,23  
23,00  
24,00  
25,00  
25,40    
26,90      
28,00                    
Diameter (mm) 0,30  0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,50
  Thickness (mm)

Wir sind in der Lage, wärmebehandelte Rohre zu liefern. Die Wärmebehandlung wird mit einem ""in line"" Induktionsofen, der mit eine Temperatur von 1050°C erreicht und damit über der Rekristallisationstemperatur liegt. Die Wärmebehandlung erfolgt in einer Schutzatmosphäre, was die Korrosion der Rohre verhindert.

 

Fournace

Gerades Rohr

Geraderohre sind wie folgt verpackt:

  • stapelbare Gitterboxen, die zurückgegeben werden müssen
  • stapelbare Holzkisten, mit Riemen fixiert
  • stapelbare Holzkisten mit Deckel, mit Riemen fixiert
  • passende Holzkisten für auf Länge geschnittene Rohre
  • Bündel, fixiert auf Holzbrettern mit Riemen
  • Maßgefertigte Holzverpackungen, befestigt mit Riemen für Rohre bis zu 20 m Länge

HINWEIS: Alle Verpackungsarten garantieren die Erhaltung aller Maß- und Hygienemerkmale des Produkts. In wiederverwendbare Verpackungen und Holzkiste sind die Enden der Rohre immer geschützt.

Ringrohre

Ringrohre sind wie folgt verpackt:

In Kartons, fixiert mit Nieten und Umreifungsbänder auf stapelbaren Paletten
für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 80x80x100H cm
für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 120x120x100H cm HINWEIS: Alle Arten von Produkten und Verpackungen werden mit Etiketten auf einer Seite der Verpackung geliefert, die alle Angaben über den Inhalt und den Adressaten der Ware beinhalten.

    Chemical Composition
    C\\% <= Si \\% <= Mn \\% <= P \\% max S \\% max Cr \\% min - max Ni min - max Others
AISI 304 EN 1.4301 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015 17-19,5 8-10,5  
AISI 304L EN 1.4307 0,03 1,00 2,00 0,045 0,015 17,5-19,5 8-10  
AISI 321 EN 1.4541 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17-19 9-12 Ti min.= 5 x \\%C
AISI 316L EN 1.4404 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 16-18,5 10-13 Mo = 2-2,5
AISI 444 EN 1.4521 0,02 0,4 0,4     17,7   Mo = 21
Ti+Nb = 0,45
AISI 316SL EN 1.4435 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 17-19 12,5-15 Mo = 2,5-3
AISI 316Ti EN 1.4571 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5-18,5 10,5-13,5 Mo = 2-2,5
Ti min = 5x\\%C 
AISI 310S EN 1.4845 0,08 1,50 2,00 0,045 0,030 24-26 19-22  
AISI 309 EN 1.4828 0,04 1,50÷2,50 2,00 0,045 0,030 19-21 11-13  
Alloy 800 EN 1.4876 0,04÷0,08 0,02÷0,06 0,50÷1,00 0,015 0,010 19-21,5 30-32 Al\\% = 0,2-0,4
Ti\\% = 0,2-0,5
Alloy 840 EN 1.4847 0,05 1,00 1,00 0,015 0,005 19-22 19-22 Al\\% = 0,6 max
Ti\\% = 0,6 max
Alloy 825 EN 2.4858 0,025 0,50 1,00 0,020 0,010 19,5-23,5 38-46 Al\\% = 0,2 max
Ti\\% = 0,6-1,2 max
Alloy 600 EN 2.4816 0,05÷0,08 0,50 1,00 0,015 0,015 14-17 min 72 Al\\% = 0,3 max
Ti\\% = 0,3 max
Alloy 601 EN 2.4851 0,03÷0,08 0,50 0,80 0,020 0,01 22-24 58-63 Al\\% = 1,1÷1,6
Ti\\% = 0,1÷0,4

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