Wir sind die erste Wahl der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und bieten hervorragende Qualität in der Herstellung von Kühl-, Heiz- und Dosierrohren einschließlich Bierkühlern, Getränkezapfanlagen und Rohren zur Kühlung von Lebensmittelflüssigkeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Anschluss- und Entlüftungsrohren für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Mantel- und Rohrwärmetauscher für Lebensmittelanwendungen.
Nach höchsten Standards der Lebensmittelindustrie konzentrieren wir uns auf die Hygieneanforderungen für die Innenoberfläche von Rohren, die viel höher in der Lebensmittelanwendung sind. Unsere Rohre werden aktiv in der Molkerei-, Süßwaren-, Bier-, Saft- und Getränkeproduktion eingesetzt. Besonderer Augenmerk auf die Materialqualität und die Einhaltung höchster Standards bieten verbesserte Möglichkeiten für Mantel- und Rohrwärmetauscher, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.
Welche Art von Rohrleitungen Sie auch benötigen, wir garantieren die Einhaltung der Industriestandards und sind bereit, geeignete Lösungen für die Herausforderungen in der Lebensmittelindustrie zu liefern.
Zu den von CSM Tube gelieferten Produkten für den Lebensmittel- und Getränkesektor gehören:
BIERKÜHLER
LIMONADEN- UND COLA-ZAPFANLAGEN
WASSERERHITZER
VERBINDUNGS- UND ENTLÜFTUNGSROHRE
STEIGROHRE
Wandstärke(mm) | ||||||||||
Durchmesser (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
4,00 | ||||||||||
5,00 | ||||||||||
5,35 | ||||||||||
6,00 | ||||||||||
6,35 | ||||||||||
7,00 | ||||||||||
7,20 | ||||||||||
7,50 | ||||||||||
8,00 | ||||||||||
8,50 | ||||||||||
9,90 | ||||||||||
9,53 | ||||||||||
10,00 | ||||||||||
10,50 | ||||||||||
11,00 | ||||||||||
11,50 | ||||||||||
11,80 | ||||||||||
12,00 | ||||||||||
12,70 | ||||||||||
13,00 | ||||||||||
13,30 | ||||||||||
13,80 | ||||||||||
14,00 | ||||||||||
14,50 | ||||||||||
14,80 | ||||||||||
15,00 | ||||||||||
15,50 | ||||||||||
15,88 | ||||||||||
16,00 | ||||||||||
17,00 | ||||||||||
17,40 | ||||||||||
18,00 | ||||||||||
19,05 | ||||||||||
20,00 | ||||||||||
21,00 | ||||||||||
21,30 | ||||||||||
22,00 | ||||||||||
22,23 | ||||||||||
23,00 | ||||||||||
24,00 | ||||||||||
25,00 | ||||||||||
25,40 | ||||||||||
26,90 | ||||||||||
28,00 | ||||||||||
Diameter (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
Thickness (mm) |
Wir sind in der Lage, wärmebehandelte Rohre zu liefern. Die Wärmebehandlung wird mit einem ""in line"" Induktionsofen, der mit eine Temperatur von 1050°C erreicht und damit über der Rekristallisationstemperatur liegt. Die Wärmebehandlung erfolgt in einer Schutzatmosphäre, was die Korrosion der Rohre verhindert.
Geraderohre sind wie folgt verpackt:
HINWEIS: Alle Verpackungsarten garantieren die Erhaltung aller Maß- und Hygienemerkmale des Produkts. In wiederverwendbare Verpackungen und Holzkiste sind die Enden der Rohre immer geschützt.
Ringrohre sind wie folgt verpackt:
In Kartons, fixiert mit Nieten und Umreifungsbänder auf stapelbaren Paletten
für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 80x80x100H cm
für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 120x120x100H cm HINWEIS: Alle Arten von Produkten und Verpackungen werden mit Etiketten auf einer Seite der Verpackung geliefert, die alle Angaben über den Inhalt und den Adressaten der Ware beinhalten.
Chemical Composition | |||||||||
C\\% <= | Si \\% <= | Mn \\% <= | P \\% max | S \\% max | Cr \\% min - max | Ni min - max | Others | ||
AISI 304 | EN 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17-19,5 | 8-10,5 | |
AISI 304L | EN 1.4307 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,5-19,5 | 8-10 | |
AISI 321 | EN 1.4541 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 9-12 | Ti min.= 5 x \\%C |
AISI 316L | EN 1.4404 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16-18,5 | 10-13 | Mo = 2-2,5 |
AISI 444 | EN 1.4521 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 17,7 | Mo = 21 Ti+Nb = 0,45 |
|||
AISI 316SL | EN 1.4435 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 12,5-15 | Mo = 2,5-3 |
AISI 316Ti | EN 1.4571 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,5-13,5 | Mo = 2-2,5 Ti min = 5x\\%C |
AISI 310S | EN 1.4845 | 0,08 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 24-26 | 19-22 | |
AISI 309 | EN 1.4828 | 0,04 | 1,50÷2,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 19-21 | 11-13 | |
Alloy 800 | EN 1.4876 | 0,04÷0,08 | 0,02÷0,06 | 0,50÷1,00 | 0,015 | 0,010 | 19-21,5 | 30-32 | Al\\% = 0,2-0,4 Ti\\% = 0,2-0,5 |
Alloy 840 | EN 1.4847 | 0,05 | 1,00 | 1,00 | 0,015 | 0,005 | 19-22 | 19-22 | Al\\% = 0,6 max Ti\\% = 0,6 max |
Alloy 825 | EN 2.4858 | 0,025 | 0,50 | 1,00 | 0,020 | 0,010 | 19,5-23,5 | 38-46 | Al\\% = 0,2 max Ti\\% = 0,6-1,2 max |
Alloy 600 | EN 2.4816 | 0,05÷0,08 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 0,015 | 14-17 | min 72 | Al\\% = 0,3 max Ti\\% = 0,3 max |
Alloy 601 | EN 2.4851 | 0,03÷0,08 | 0,50 | 0,80 | 0,020 | 0,01 | 22-24 | 58-63 | Al\\% = 1,1÷1,6 Ti\\% = 0,1÷0,4 |