CSM Tube ist ein zuverlässiger Partner, der hervorragende Leistungen in der Herstellung von Heizelementen für Kesselheizungen bietet. Unsere Expertise in der Kesselrohrproduktion bringt uns in eine führende Positionen auf dem internationalen Markt für Heizungen, in einer Vielzahl von Industriesektoren.
Dank der Flexibilität bei der Herstellung von Rohren für Heizelementen mit präzisen Abmessungen und korrosionsbeständigen Eigenschaften sind wir der vertrauenswürdige Partner für Unternehmen, die Heizkessel und Wassererhitzer bauen.
Unsere Kesselrohrelemente sind in einer Vielzahl von Formen verfügbar, so dass Kunden Produktionsmerkmale definieren können, die sie für individuelle Anforderungen benötigen. Die Durchmesser können von 4 bis 28 mm variiert, während die Wandstärke von 0,3 bis 1,5 mm wählbar ist. Je nach Art des zu liefernden Heizgeräts können verschiedene Rohrlängen hergestellt werden.
CSM Rohre für Kesselheizelemente können aus verschiedenen Materialien wie AISI-Legierungen mit hohem Titan- und Molybdängehalt sowie hohen Nickellegierungen hergestellt werden. Es ist auch möglich dir Rohre zugeschnitten und wärmebehandelt zu ordern. Eine solche Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von Kesselrohren, die korrosionsbeständig und langlebig sind, um mit einer Vielzahl von Heizflüssigkeiten verwendet zu werden.
Unser Fokus auf Qualität stellt sicher, dass Kunden, die Elemente für Kesselheizungen benötigen, CSM vertrauen können und wir uns strikt an alle internationalen Standards halten.
| Wandstärke(mm) | ||||||||||
| Durchmesser (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| 4,00 |  |
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| 5,00 | |
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| 5,35 | |
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| 6,00 | |
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| 6,35 | |
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| 7,00 | |
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| 7,20 | |
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| 7,50 | |
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| 8,00 | |
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| 8,50 | |
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| 9,90 | |
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| 9,53 | |
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| 10,00 | |
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| 10,50 | |
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| 11,00 | |
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| 11,50 | |
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| 11,80 | |
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| 12,00 | |
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| 12,70 | |
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| 13,00 | |
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| 13,30 | |
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| 13,80 | |
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| 14,00 | |
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| 14,50 | |
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| 14,80 | |
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| 15,00 | |
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| 15,50 | |
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| 15,88 | |
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| 16,00 | |
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| 17,00 | |
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| 17,40 | |
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| 18,00 | |
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| 19,05 | |
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| 20,00 | |
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| 21,00 | |
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| 21,30 | |
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| 22,00 | |
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| 22,23 | |
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| 23,00 | |
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| 24,00 | |
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| 25,00 | |
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| 25,40 | |
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| 26,90 | |
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| 28,00 | ||||||||||
| Diameter (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| Thickness (mm) | ||||||||||
Wir sind in der Lage, wärmebehandelte Rohre zu liefern. Die Wärmebehandlung wird mit einem ""in line"" Induktionsofen, der mit eine Temperatur von 1050°C erreicht und damit über der Rekristallisationstemperatur liegt. Die Wärmebehandlung erfolgt in einer Schutzatmosphäre, was die Korrosion der Rohre verhindert.
Geraderohre sind wie folgt verpackt:
HINWEIS: Alle Verpackungsarten garantieren die Erhaltung aller Maß- und Hygienemerkmale des Produkts. In wiederverwendbare Verpackungen und Holzkiste sind die Enden der Rohre immer geschützt.
Ringrohre sind wie folgt verpackt:
In Kartons, fixiert mit Nieten und Umreifungsbänder auf stapelbaren Paletten
für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 80x80x100H cm
für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 120x120x100H cm HINWEIS: Alle Arten von Produkten und Verpackungen werden mit Etiketten auf einer Seite der Verpackung geliefert, die alle Angaben über den Inhalt und den Adressaten der Ware beinhalten.
| Chemical Composition | |||||||||
| C\\% <= | Si \\% <= | Mn \\% <= | P \\% max | S \\% max | Cr \\% min - max | Ni min - max | Others | ||
| AISI 304 | EN 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17-19,5 | 8-10,5 | |
| AISI 304L | EN 1.4307 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,5-19,5 | 8-10 | |
| AISI 321 | EN 1.4541 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 9-12 | Ti min.= 5 x \\%C |
| AISI 316L | EN 1.4404 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16-18,5 | 10-13 | Mo = 2-2,5 |
| AISI 444 | EN 1.4521 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 17,7 | Mo = 21 Ti+Nb = 0,45 |
|||
| AISI 316SL | EN 1.4435 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 12,5-15 | Mo = 2,5-3 |
| AISI 316Ti | EN 1.4571 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,5-13,5 | Mo = 2-2,5 Ti min = 5x\\%C |
| AISI 310S | EN 1.4845 | 0,08 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 24-26 | 19-22 | |
| AISI 309 | EN 1.4828 | 0,04 | 1,50÷2,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 19-21 | 11-13 | |
| Alloy 800 | EN 1.4876 | 0,04÷0,08 | 0,02÷0,06 | 0,50÷1,00 | 0,015 | 0,010 | 19-21,5 | 30-32 | Al\\% = 0,2-0,4 Ti\\% = 0,2-0,5 |
| Alloy 840 | EN 1.4847 | 0,05 | 1,00 | 1,00 | 0,015 | 0,005 | 19-22 | 19-22 | Al\\% = 0,6 max Ti\\% = 0,6 max |
| Alloy 825 | EN 2.4858 | 0,025 | 0,50 | 1,00 | 0,020 | 0,010 | 19,5-23,5 | 38-46 | Al\\% = 0,2 max Ti\\% = 0,6-1,2 max |
| Alloy 600 | EN 2.4816 | 0,05÷0,08 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 0,015 | 14-17 | min 72 | Al\\% = 0,3 max Ti\\% = 0,3 max |
| Alloy 601 | EN 2.4851 | 0,03÷0,08 | 0,50 | 0,80 | 0,020 | 0,01 | 22-24 | 58-63 | Al\\% = 1,1÷1,6 Ti\\% = 0,1÷0,4 |
